(FOTOS INSTALACION REALIZADA EN SAO PABLO - BRASIL)
Cervejeria Eikbier (Brasil)
www.eikbier.com.br
MINICERVECERIA PUB 500
1.- Mash Tun/Macerador:
AISI 304 2 mm de espesor, 95 mm de diámetro 750 litros de capacidad cilindrico con fondo plano para favorecer el filtrado. Con válvula mariposa de 1 pulgada. Tapa de acero inoxidable. Termómetro de acero inoxidable de 0-120 ºC. La extracción del afrecho (cascara de malta) se realiza por la parte superior. Cupla para colocar sensor de control. El macerador aloja en su interior al falso fondo que actua como tamiz de retención de granos durante el filtrado, es removible, está apoyado en el fondo de la olla por patas de 4 cm de altura. La válvula inferior se encuentra por debajo de este fondo. Por medio de recirculación del mosto se realiza luego del macerado la clarificación del mismo.
Soldaduras efectuadas bajo atmósfera de gas argón, pasivadas y pulido sanitario.
Camisa exterior de canalización de gases, aislamiento de lana y revestimiento exterior de acero inoxidable.
2.- Falso Fondo:
AISI 304 1 mm espesor 950 mm diámetro con patas para apoyar en el fondo de la olla de macerado y manija para extracción. El perforado del mismo es redondo de 3 mm.
3.- Quemador para macerador:
900 mm diámetro, 80.000 cal/hora, para usar con Gas Natural o envasado con piloto de llama, válvula de seguridad, llave de paso manual y selenoide de control.
4.- Automatismo de Macerado:
Compuesto de agitador de bajas revoluciones (50 r.p.m) 0.5 HP, control electrónico de temperatura con gravado de curvas y modificación en panel de temperatura y tiempos. Permite programar 7 escalones de tiempo-temperatura.
5.- Hervidor de Mosto/Whirlpool:
AISI 304 2 mm de espesor, 950 mm de diámetro 750 litros de capacidad de forma cilindrica.Pulido interior sanitario. Con válvula mariposa de 1 pulgada. Tapa de acero inoxidable. Termómetro de acero inoxidable de 0-120 ºC. Entrada y salida de Mosto tangencial para realizar el whirlpool con bomba en el mismo tanque con válvula mariposa de 1 pulgada. Soldaduras efectuadas bajo atmósfera de gas argón, pasivadas y pulido sanitario.
Camisa exterior de canalización de gases, aislamiento de lana y revestimiento exterior de acero inoxidable.
6.- Quemador para Hervidor de mosto:
900 mm diámetro, 80.000 cal/hora, para usar con Gas Natural o envasado con piloto de llama, válvula de seguridad, llave de paso manual.
7- Hervidor de agua:
AISI 304 2 mm de espesor, 950 mm de diámetro 750 litros de capacidad cilíndrico. . Con válvula mariposa de 1 pulgada. Tapa de acero inoxidable. Termómetro de acero inoxidable de 0-120 ºC. Soldaduras efectuadas bajo atmósfera de gas argón, pasivadas y pulido sanitario.
Camisa exterior de canalización de gases, aislamiento de lana y revestimiento exterior de acero inoxidable.
8- Quemador para Hervidor de agua:
900 mm diámetro, 80.000 cal/hora, para usar con Gas Natural o envasado con piloto de llama, válvula de seguridad, llave de paso manual y selenoide de control.
9- Tanques de fermentación Cilindro Cónico:
AISI 304 de 950 mm de diametro x 1000 mm altura parte cilindrica + cono 60º , 3 patas de acero inoxidable 304, 2 mm espesor capacidad 600 litros con tapa removible para limpieza, Airlock, Termómetro 0-50ºC, sacamuestra de producto en la parte central, valvulas mariposa de 1 pulgada para purga de levadura y valvula de 1 pulgada para extracción de cerveza clarificada en el cono. Fondo Cónico.
El fermentador trabaja a presión atmosférica liberando el CO2 por la válvula superior, airlock. El sellado de la tapa se realiza por bridado con sello de goma y el cierre de la tapa con tornillos y tuercas mariposas.La tapa bridada removible ocupa todo el diametro superior del fermentador (950 mmm) para facilitar la limpieza, con niple para conectar por clam la bocha de limpieza para sistema CIP . Soldaduras efectuadas bajo atmósfera de gas argón, pasivadas y pulido sanitario.
10- Sistema de control de temperatura de los Fermentadores:
Para el control de temperatura de los fermentadores constan de una camisa de acero inoxidable exterior por la que circula agua helada para mantener la temperatura deseada. El control de temperatura lo realiza un termostato colocado en el cuerpo del fermentador, que opera una electroválvula que habilita el ingreso de agua a la camisa. Para mejorar la eficiencia termica, los fermentadores están aislados exteriormente con poliuretano 5 cm y revestidos exteriormente nuevamente con chapa de acero inoxidable para su terminación. Soldaduras efectuadas bajo atmósfera de gas argón, pasivadas y pulido sanitario.
11- Sistema de Refrigeración:
El sistema de enfriamento se completa con un banco de agua helada compuesto por un equipo de frio de a 1 hp , reservorio de agua de 200 litrod, bomba de circulación, control de bomba, válvula solenoide de control de agua a cada fermentador, termostato digital programable con sensor de temperatura .
12.- Molino de Malta a Rodillo:
Molino de Malta. Regulable, Capacidad 300 Kg/Hora.
Incluye: Bastidor con cajon y ruedas capacidad 120 kg de recepción de malta molida, Molino a rodillos Regulable, Mecanismos de Acople (Poleas, Correa), Descarga de granos Molidos, Tolva de carga de granos de 8 Kg.
Motor de accionamiento ¾ HP – 1400 RPM.
La maquina del molino (Rodillos y bastidor de Rodillos ) esta construido en acero al carbono con ranurado que facilita la molienda. Los rodillos de 50 mm de diametro estan montados en el bastidor sobre bujes de bronce autolubricados. Consta de un rodillo motorizado por poleas y correa velocidad aproximada 250 r.p.m. La regulación entre rodillos varia entre 1 a 5 mm. (Paso recomendado para malta (1.5 a 2 mm). La misma se realiza por medio de dos excéntricos.
13.- Enfriador de Mosto:
El enfriado del mosto luego del hervido se realiza en dos etapas de acuerdo al tipo de cerveza a elaborar y temperatura de inicio de fermentación.
1ª Etapa: Enfriador a contracorriente de 12 metros de longitud. Caño interior de acero inoxidable de 1/2 pulgada y manguera plastica extrior de ¾ de pulgada. Con agua de enfriamiento de 20-25 ºC se logra enfriamiento de 30ºC.
2ª Etapa: Enfriador a contracorriente de 12 metros de longitud. Caño interior de acero inoxidable de 1/2 pulgada y manguera plastica extrior de ¾ de pulgada. Con agua de enfriamiento del banco.
Opciona: Enfriador de placas
14.- Bombas de accionamiento de producto:
La operación del equipo se realiza con tres bombas:
A.- Bomba de Interconexión Hervidor/Macerador: Bomba de Acero Inoxidable , 0.3 hp, caudal 20 l/minuto, 0.5 KG presión. Esta Bomba se utiliza para pasar el agua caliente del hervidor a macerador o tanque de agua, recirculado del mosto durante el filtrado en el macerador, pasaje del mosto del macerador al hervidor, Pasaje del mosto caliente del hervidor al circuito de enfriado y llenado de fermentadores.Opcional: Bomba de Acero Inoxidable , 0.5 hp, caudal 60 l/minuto, 1 KG presión.
Marca: Sin marca Fabricado por empresa Carlos G. Spina – Argentina
B.- Bomba de Interconexión tanque de agua : : Bomba de Acero Inoxidable , 0.3 hp, caudal 20 l/minuto, 0.5 KG presión. Esta Bomba se utiliza para pasar el agua caliente del tanque de agua al macerador durante el lavado de granos. Opcional: Bomba de Acero Inoxidable , 0.5 hp, caudal 60 l/minuto, 1 KG presión.
C.- Bomba de Limpieza CIP:
Bomba de Acero Inoxidable , 0.5 hp, caudal 60 l/minuto, 1 KG presión.Esta bomba se utiliza para la limpieza de los Fermentadores en sistema CIP y para relaizar el Whirlpool al finalizar el hervido.
15.- Bocha de Limpieza:
Para lavado de tanques por sistema CIP, Nº 28/50 .Esfera de acero inoxidable con fijación por clam de 50 mm de diametro tipo T, con perforaciones en toda su superficie.
16.- Juego de mangueras para Manejo de Producto:
El equipo se provee con todas las mangueras de interconexión para operar el equipo con sus respectivos acoples rápidos. Mangueras de presión sanitarias atóxicas para el manejo de temperaturas inferiores a 80ºC. Mangueras sanitarias atóxicas para el manejo de mosto caliente apta hasta 200ºC.
17.- Oxigenador de Mosto:
Compuesto de un aereador de doble boca con piedra difusora y un filtro de aire sanitario Sartorius de 0.2 micrones. 14 litros/minuto.
18.- Llenado:
El equipo se provee con dos llenadoras:
A.- Llenadora de Contrapresión: para llenado de Botellas con Cerveza previamente carbonatada desde los barriles.
B.- Llenadora de gravedad: para llenado de botellas con cerveza sin gas para carbonatación natural en botella.
C.- Tanque premix de 450 litros plasticos con cip para realizar la mezcla con el azucar.
D.- Enjuagador de Botellas.
E.- Sanitizador manual de botellas.
F.- Torre de escurrimiento de Botellas.
G.- Filtro triple a cartuchos de 5,3 y 1 micron.
Opcional: Filtro de Placas
19.- Programa de Capacitación y entrenamiento:
Con la compra del equipo se incluye la Capacitación, Entrenamiento de operación del equipo , Puesta en Marcha in situ y Servicio de asesoramiento Posventa.
